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    RTM玻璃鋼模具的設計原則、設計方法
    發布時間:2019/8/8 15:39:16   瀏覽次數:302

    在產品追求兩面光和高精度的閉模成型工藝中,輕質RTM玻璃鋼模具的合理設計是尤為重要的,如果模具設計一開始就有問題,模具可能無法使用導致資金的損失。

    玻璃鋼模具設計應充分考慮到聚酯收縮等因素,圍繞產品精度要求為前提,確保公差控制在允許的范圍之內,這要求RTM閉模玻璃鋼模具應充分考慮并遵循以下設計原則。

    玻璃鋼模具表面必須平整、光滑、無裂紋及針孔等缺陷,光澤度要達到95以上,表面粗糙度<10μm,以保證產品優良的表面質量。

    對模由陰陽模具組成,通過定位銷配合,要求精度高,以免產生錯位,影響產品尺寸精度。

    模具應備足夠的強度、剛度及表面硬度。模具要能夠承受自重和產品重量,以及生產過程中的震動及活載荷的組合作用。對于大型玻璃鋼制品,除滿足強度要求外,剛度也很重要,以防止模具變形,影響產品質量和玻璃鋼模具使用壽命。模具表面硬度應達到巴氏硬度40 以上,減小脫模時的模具受力損傷。

    模具設計的關鍵因素:如何脫模。脫模應方便、容易,且產品脫模過程中不能損傷玻璃鋼模具。因此,模具的拐角曲率半徑應盡可能大,內側拐角曲率半徑應不小于2mm,整體模具應設計脫模斜度,必要時借助水壓和氣壓脫模。對于手糊玻璃鋼對模成型工藝,一般采用頂出和氣脫相結合的方法脫模,針對形狀復雜的玻璃鋼制品,有時應考慮設計局部拼裝組合模、側抽芯等輔助結構。

    模具制造材料應有足夠的低收縮和熱穩定性,防止樹脂固化放熱以及外部加熱固化引起的模具變形,影響產品質量和玻璃鋼模具壽命。

    總之,任何玻璃鋼模具的構建都是模具物理性能、材料成本和構建時間之間的權衡。通常在玻璃鋼模具設計階段投入時間,精力和金錢比較多,但可以在以后避免或減少生產的潛在問題。


    如何從原模中釋放模具,以及后續部件的成型工藝,都會影響到輕質RTM玻璃鋼模具的整體設計和結構,一些通用的玻璃鋼模具設計方法如下:

    一、合理選擇分型面,既要有利于脫模,不產生脫模鞘,又要有利于產品型面規則完整。為了便于產品脫模,在設計整體模具時應考慮一定的脫模斜度。對于玻璃鋼模具來說,一般脫模斜度至少為1°,對于較難脫模的部件,須在適當的位置設置氣脫和頂出裝置。

    二、采用三點定位原則,一點是中心定位,使上下模在同一中心線上;另二點是利用定位銷,保證合模的配合精度。

    三、根據具體產品的要求,確定適宜的玻璃鋼模具厚度和結構型式。聚酯模具應具有足夠的強度、剛度和使用壽命,模具厚度應根據產品的厚度、幾何形狀、尺寸大小綜合考慮,一般模具厚度為制品厚度的3-4倍。

    四、根據模具的使用條件,玻璃鋼模具的結構形式一般設計為膠衣層/過渡層/結構層/增強層的復合結構,鋪層型式視具體產品而定。

    通常,具體的玻璃鋼模具設計還需要考慮到更多的因素,如模具收縮、材料成本和制作時間等等,在這里就不一一列出了。仔細考慮這些因素,有助你花更少的代價,得到更為理想的結果。

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